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- 各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；根据生产需要配置焊机 H3.4 理化设备 各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表： 制造许可级别 理化检验设备 A1 定量成分分析设备，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；光谱定性仪（看谱镜）；硬度计（测HB、HRC）至少1台 A2 硬度计（测HB、HRC）至少1台 B 根据需要配置 H3.5 工艺装备和存储条件 满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻、等需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎）；有气密试验要求的空气储罐；有液氮储罐（低温阀用）。
H3.6 检验和试验设备 设备名称 制造许可级别 A1 A2 B 试压泵 至少1台，应当与产品*试验压力需要相适应。
安全阀试验装置 有3套及以上*安全阀试验装置，满足出厂检验项目需要 空气压缩机 至少2台，气源压力满足测试需求 至少1台 测厚仪 1台，另配有测量壁厚的*卡尺 有壁厚测量的*卡尺 弹簧试验机 2台，满足常规生产规格的弹簧性能检测需要 可以分包 压力表 一个试验系统须有2只压力表，其中一个精度1级以上；量程应覆盖产品压力级范围。
H4 产品标识 制造单位必须按相关标准和产品编号及标记作业指导书的要求，对许可产品进行标识。
主要标识有：承压件铸造炉号、锻造批号；公称通经；公称压力；承压件材料代号；介质流向；企业*；产品*性编号；TS标记（取证后）。
I 法兰（钢制机加工）制造专项条件 本专项条件中不含锻 法兰的锻坯制造条件,申请许可产品范围中包括锻造法兰的,还应同时满足锻坯制造许可的制造专项条件要求。
I1 注册资金和职工数 注册资金不少于50万元；全职员工人数不少于20人。
I2 技术人员 I2.1 专业技术人员 至少有1名机械专业技术人员；技术负责人应当具备助理工程师及以上职称。
I2.2 责任人员 工艺、材料、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
I2.3 技术工人 根据生产需要,配备适当数量车工、钻工、下料工。
有专职检验人员,能够不受制造部门影响开展检验工作,其数量适应生产规模相适应。
I3 生产条件 I3.1生产厂房 建筑面积不小于500m2。
I3.2 生产工序 法兰制造一般应当有材料验收、下料、车削、钻孔、表面处理、成品检验、标识等生产工序。
上述工序均不得分包。
I3.3 生产设备 至少有10台车床，钻床3台, 车床的*加工直径与许可产品范围相适应。
I3.4 有1台硬度计（5）量具,在满足生产需要的量具(游标卡尺)。
J 金属波纹膨胀节制造专项条件 本专项条件适用于约束型金属波纹膨胀节 （无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管）、自由型金属波纹管膨胀节（无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管）。
J1 注册资金和职工数 注册资金与全职员工人数要求见下表： 注册资金 与全职员工人数 制造许可级别 B1 B2 注册资金 ≥1000万元 ≥100万元 全职员工人数 ≥100人 ≥20人 J2技术人员 J2.1 工程技术人员 1级许可制造单位工程技术人员比例不少于全职员工人数的15%，应有机械、焊接等专业技术人员。
J2.2 责任人员 B1级许可制造单位技术负责人为*工程师，*工程师为工程师或以上职称；B2级许可制造单位技术负责人为助理工程师或以上职称。
设计、工艺、材料、焊接、无损检测、热处理、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
J2.3 理化检验人员 1级许可制造单位从事理化试验的人员中至少有1名工程技术人员。
J2.5 无损检测人员 B1级许可制造单位应具备4名中级无损检测人员，无损检测责任工程师应至少有RT或 PT的中级资格；由本单位进行无损检测工作的B2级许可制造单位，其无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。
J2.6 焊接人员 B1级许可制造单位具有不少于10名持证焊接人员，且具备至少4项合格项目；B2级许可制造单位具有不少于2名持证焊接人员，且具备至少2项合格项目。
J3生产条件 J3.1 生产厂房 各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表： 制造许可级别 B1 B2 建筑面积 ≥2000 m2 ≥500 m2 J3.2 生产工序 金属波纹膨胀节制造一般应当有管坯下料、纵缝自动焊接；波纹管成型、波纹管直边切割、波纹管与筒节的焊接、其它零件的焊接、总成装配、检验、标识等生产工序。
上述工序不得分包。
B1级许可制造单位的无损检测、理化试验不得分包,B2级许可制造单位的无损检测、理化试验可以分包。
J3.3 生产设备 至少具有剪板机（剪不锈钢薄板）、自动氩弧焊机、液压或机械成型机、手工氩弧焊机、手弧焊机、等离子切割机等生产设备。
其中B1级许可制造单位应有剪板机（长度大于1.5米）2台、自动氩弧焊机6台，波纹管成型机6台；手工氩弧焊机4台，手弧焊机4台，CO2气体保护焊机2台；等离子切割机2台；行车2台、其中1台*起吊能力≥5t。
J3.4 不锈钢*场地和工装 必须具备不锈钢*的制造场地、*的成型设备和必要的工装，不得与碳钢混用。
J3.5 工艺装备 与许可产品相适应的波纹管成型模具、装配工装、焊接工装，压力试验的试验机及其工装。
J3.6 检验试验设备 具有波纹管检验、零部件检验、总成检验、*渗漏试验、水压试验、气密试验等生产要求检验设备。
1级许可制造单位射线探伤机不少于2台，有满足生产需要的曝光室。
2级许可制造单位其无损检测工作委托其他单位时无损检测条件不要求。
J3.7 理化设备 1级许可制造单位应具有材料化学成分分析、力学性能试验设备，其材料化学成分分析仪器应能分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、V、Ti，力学性能设备应满足拉伸试验、弯曲试验的要求。
J3.8 设计能力 B1级许可制造单位应当有设计能力和设有专门设计部门J4 设计与工艺文件 J4 设计与工艺文件 应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
K 其他型式补偿器制造专项条件 本专项条件适用于套筒补偿器、旋转式补偿器、非金属织物补偿器、特种补偿器。
K1 注册资金和职工数 注册资金不少于100万元。
全职员工人数不少于30人。
K2 技术人员 K2.1 责任人员 制造单位技术负责人应当具有助理工程师及以上职称。
设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
K2.2 无损检测人员 自行进行无损检测工作的制造单位，其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求，无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。
K2.3 焊接人员 金属补偿器的制造单位应具有不少于2名持证焊接人员，且具备至少2项合格项目。
K3 生产条件 K3.1生产工序 补偿器制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总成装配、压力试验、气密性试验等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。
K3.2 生产设备 金属补偿器制造单位应具有2台氩弧焊机，3台手弧焊机，1台自动焊机，1台等离子切割机等焊接设备，具有相应的装配工装。
外协工序的生产设备应进行定期评定，确认满足生产要求。
K3.3 不锈钢*生产设备和工艺装备 必须具备不锈钢*的制造场地和*的加工设备、成型设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。
K3.4 工艺装备 与申请产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验的试验机及其工装。
无损检测工作分包时，可不要求无损检测设备条件。
K4 设计与工艺文件 应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
L 金属软管制造专项条件 L1 注册资金和职工数 注册资金不少于100万元，全职员工人数不少于20人。
L2 技术人员 L2.1 责任人员 制造单位技术负责人应当具备助理工程师及以上职称。
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
L2.2 无损检测人员 制造单位应设置无损检测责任人员，自行进行无损检测工作的制造单位，其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求，无损检测责任人员应当具备中级无损检测资格。
L2.3 焊接人员 制造单位至少有2名持证焊接人员，且具备至少2项合格项目。
L3 生产条件 L3.1 生产工序 金属软管制造一般应当有管坯自动成型和焊接、波纹管成型、编制钢丝网、焊接装配等生产工序。
上述工序不得分包，其相应的机加工、装配、试验和检验应在本单位内完成。
L3.2 生产设备 应配备半自动氩弧焊机、手工氩弧焊机、手弧焊机、切割机等焊接设备，有波纹管成型、编织设备装配等设备。
L3.3 生产场地 有*的制造场地，不得与碳钢混用。
L3.4 工艺装备 与申请产品相适应的波纹管成型模具、装配工装、焊接工装，压力试验的试验机及其工装。
无损检测工作委托其他单位时可不要求设备条件。
L4 设计与工艺文件 应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
M 弹簧支吊架制造专项条件 本专项条件适用于恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架。
M1 注册资金和职工数 制造单位的注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。
M2 技术人员 M2.1 工程技术人员 工程技术人员比例不少于全职员工人数的5%,其中至少有1名工程技术人员是机械专业或者相关专业人员。
M2.2 责任人员 工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验等环节应当设置责任人员。
M3 生产条件 M3.1 生产厂房 应当具有建筑面积不小于800m2的生产厂房。
M43.2 生产工序 弹簧支吊架制造一般应当有下料、焊接、无损检测（必要时）、总装、性能试验等生产工序。
无损检测、弹簧制作可以分包，其他不得分包。
M3.3 生产设备 应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备。
M3.4 工艺装备 应当具有与申请产品相适应的装配工装、焊接工装。
M3.5 检验试验设备 应当有具备位移、载荷测量功能的整机性能试验装备。
N 密封件制造专项条件 本专项条件适用于压力管道用金属垫、非金属垫片、柔性石墨垫（板）、基本型金属缠绕垫片、带加强环型金属缠绕垫片、复合增强垫片（包覆垫片、波齿复合垫、复合增强垫片)、编织填料、模压填料。
N1 注册资金和职工数 注册资金不少于50万元；全职员工不少于15人。
N2 技术人员 N2.1 工程技术人员 工程技术人员比例不少于全职员工人数的5%,且不少于2人, 工程技术人员中有机械专业或者机械相关专业人员, 至少有2名有技术员以上职称。
N2.2 责任人员 应当根据产品特点，在工艺、材料、产品检验、计量、设备管理等环节设置责任人员。
N3 生产条件 N3.1 生产厂房建筑面积 生产厂房建筑面积不小于500m2。
N3.2 生产工序 各类产品制造一般应当有下表所列生产工序： 产品类别 生产工序 金属垫 经热处理的金属材料、车削、成品检验。
非金属垫片 非金属板、成型、成品检验。
柔性石墨垫（板） 可膨胀石墨膨化、脱硫、压制、成品检验。
基本型金属缠绕垫片 金属材料开带和填充材开带、成型、缠绕（无芯或有芯）、点焊、成品检验。
注：采用已成型带材时，可省略开带、成型工序。
带加强环型金属缠绕垫片 车床（冲床）制作内、外加强环（必要时需镀锌）；带内环或带内外环金属缠绕垫片：金属材料开带和填充材开带、成型、加内环缠绕、点焊、（装外环）、成品检验；带外环金属缠绕垫片：金属材料开带和填充材开带、成型、缠绕（无芯或有芯）、点焊、装外环、成品检验。
注：采用已成型带材时，可省略开带、成型工序。
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